электрический прочность

Полимерные изоляторы: опыт организации производства электрический прочность эксплуатации. : Энергия-21, ЗАО ЗАО "Энеръгия+21" Челябинская обл.п.Увельский ул. Сафонова 10,тел/факс: (351) 344-06-54,344-61-88, 663-24-60 Главная О компании Продукция Заказ Статьи Цены Договор Ссылки Вопросы-ответы Галерея Заливка Растяжка Цех .gmtbl {background-color: #ffffff; border: 1px solid #0000ff;} .gmtdttl {font-size: 100%; font-weight: bold;color: #ffffff; text-align:center; background-color: #0000ff;} .gmtdtext {font-size: 85%; font-weight: normal; color: #000000;text-align:center;} Статьи о предприятии ЗАО "Энеръгия+21" электрический прочность полимерных изоляторах Назад Почему в новых энергосистемах используют старые изоляторы? ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ Особенности конструкций электрический прочность испытаний полимерных изоляторов Полимерные изоляторы: опыт организации производства электрический прочность эксплуатации Полимерные изоляторы cтарятся, деградируют, но... продолжают работать ЗАО «ЭНЕРЪГИЯ+21» - активный участник ГОРДОСТЬ РОССИИ Полимерные изоляторы: опыт организации производства электрический прочность эксплуатации. Опыт организации производства электрический прочность эксплуатации.В.А. Чунчин, кандидат технических наук (СибНИИЭ) Сегодня для электроэнергетиков в России электрический прочность во всем мире термин"полимерные изоляторы" стал уже привычным электрический прочность понятным. Правда, за рубежом чаще используют термин "изоляторы из композитных материалов". Однако основные элементы конструкции любого полимерного изолятора (ПИ) во всех случаях одни электрический прочность те же: стеклопластиковый элемент, несущий механическую нагрузку; металлические оконцеватели или фланцы для крепления к токоведущим частям электрический прочность заземленным конструкциям; полимерная оболочка, защищающая несущий стеклопластик от атмосферных воздействий электрический прочность формирующая необходимую длину пути утечки тока. История развития ПИ у нас электрический прочность за рубежом имела драматическое начало из-за неудачного выбора материала оболочки. Практически все первые конструкции ПИ создавались на основе эпоксидных смол. Лучшие из них выдерживали 5-7 лет эксплуатации. Под воздействием солнечной радиации электрический прочность поверхностных частичных разрядов оболочка разрушалась, на ее поверхности появлялись следы сильной эрозии электрический прочность токопроводящие треки. Новый этап в развитии ПИ у нас наступил, когда в конце 70-х усилиями двух организаций Минэнерго СССР, - Сибирским НИИ энергетики электрический прочность Славянским СКТБ ВПО "Электросетьизоляция", с участием Ленинградского НИИ постоянного тока электрический прочность Московского ВЭИ были разработаны ПИ с оболочкой из кремнийорганических эластомерных композиций (резин). Прошло более 20 лет с момента изготовления электрический прочность испытания первых опытных образцов ПИ. За это время были разработаны научные основы производства таких изоляторов, подготовлены нормативные документы, в том числе ГОСТ 28856-90 "Полимерные изоляторы. Технические требования. Методы испытаний электрический прочность приемки". Для подтверждения высоких эксплутационных характеристик первые партии изоляторов устанавливались в районах с экстремальными климатическими условиями: в Якутии, Туркмении, на севере Тюменской области электрический прочность т.д. В настоящее время в эксплуатации находится более 400 тысяч ПИ на ВЛ всех классов напряжения от 35 до 750 кВ электрический прочность несколько сотен опытных образцов опорных изоляторов на ОРУ 35 электрический прочность 110 кВ Из опыта эксплуатации электрический прочность лабораторных испытаний ПИ, демонтированных после различной продолжительности эксплуатации, установлены следующие положительные результаты: в районах с умеренными загрязнениями не зарегистрировано случаев пробоя изоляторов или их ребер, образования трека или эрозии оболочки; изоляторы сохраняют высокие значения удельного поверхностного сопротивления: в одинаковых условиях этот показатель в 3-4 раза выше, чем у стеклянных изоляторов; влагоразрядные напряжения ПИ, бывших в эксплуатации от 5 до 12 лет, почти вдвое выше, чем у гирлянд стеклянных изоляторов, с той же длиной пути утечки, эксплуатировавшихся в тех же условиях; ПИ сохраняют исходно высокую электрическую прочность при воздействии грозовых электрический прочность коммутационных перенапряжений, не изменяя их даже после неоднократных перекрытий, сопровождавшихся силовой дугой; механическая прочность ПИ превышает нормированную величину; электрическая прочность стеклопластикового стержня электрический прочность границы раздела его с полимерной оболочкой остается на исходном уровне, что говорит об отсутствии электрического старения электрический прочность надежной защите стеклопластика от влаги; напряжения зажигания короны на оконцевателях электрический прочность защитных экранах превышает рабочее напряжение ВЛ. До последнего времени были известны лишь единичные случаи аварийных отказов линейных ПИ. Расследования показали, что к отказам приводят три характерные причины: некачественное выполнение работ на отдельных операциях сборки изоляторов при отсутствии должного контроля качества готовой продукции (единичные случаи с изоляторами ВЛ 110 кВ: механическое разрушение из-за некачественной опрессовки оконцевателя электрический прочность пробой по границе раздела полимерной оболочки со стеклопластиковым стержнем из-за сборки без герметика или малым его содержанием); необоснованное изменение отлаженной электрический прочность проверенной испытаниями конструкции изолятора в целях ее упрощения электрический прочность удешевления (два случая разрушения изоляторов ВЛ 35 кВ из-за отсутствия дугоотводящих дисков на оконцевателях: длительное горение дуги однофазного КЗ привело к прогоранию оконцевателей, увлажнению стеклопластикового стержня электрический прочность к последующему его пробою); воздействие на изолятор нерасчетных механических нагрузок (единичный случай на ВЛ 500 кВ в Тюменьэнерго: подсечка фазного провода негабаритным транспортом с передачей изгибающей нагрузки на изолятор, в результате чего произошел чрезмерный изгиб стержня, его расщепление, разрыв защитной оболочки, постепенное увлажнение электрический прочность последующее разрушение стержня). Объем опытной эксплуатации ПИ на наиболее массовых распределительных ВЛ 35-220 кВ сегодня вполне достаточный, чтобы провести оценку надежности отечественных изоляторов нового поколения. Наибольшее распространение ПИ получили на ВЛ 110 КВ. Объем наработки здесь составляет боле 3*10е изоляторолет. За этот период зарегистрировано 2 аварийных случая. Это означает, что среднегодовой уровень отказов у таких изоляторов не превышает 1.10"6. Для изоляторов на напряжение 35 кВ наработка около 1,5*106 изоляторолет также при двух отказах; среднегодовой уровень отказов менее 2.10"6 На ВЛ 220 кВ наработка изоляторов чуть более 2*105 изоляторолет при отсутствии аварийных случаев; соответственно среднегодовой уровень отказов не более 5*10(-6). Как видим, показатели надежности очень высокие, превышающие аналогичные показатели одиночных подвесных изоляторов в 100 раз электрический прочность более. На ВЛ сверхвысоких классов напряжений 330-750 кВ объемы наработок ПИ много меньше электрический прочность полученные расчетные значения показателей надежности не столь внушительны. Однако, нет оснований опасаться, что они будут существенно ниже показателей ПИ на 220 кВ. В своих отзывах об эксплуатации кремнийорганических ПИ сетевые предприятия энергосистем, кроме высокой эксплуатационной надежности, отмечают электрический прочность другие достоинства изоляторов нового поколения: малый вес (в 10-15 раз легче соответствующей гирлянды изоляторов); устойчивость к ударным механическим нагрузкам электрический прочность актам вандализма, в том числе к расстрелам; удобство в монтаже электрический прочность транспортировке; эстетичный внешний вид. Высокая гидрофобность Самосброс загрязнений Есть в их отзывах электрический прочность замечания о недостатках. Чаще всего отмечаются три принципиальных недостатка: Во-первых, линейные полимерные изоляторы ВЛ 35 электрический прочность 110 кВ для слабозагрязненных районов (РЗА с 1 по 3) имеют строительную длину большую, чем типовая гирлянда изоляторов, примерно, на 20 см. Это специфическая особенность не только полимерных, электрический прочность всех стержневых изоляторов. Тем не менее она нередко является препятствием к использованию ПИ при замене гирлянд изоляторов на ВЛ с предельными габаритами. У изоляторов этих же классов напряжения для районов с загрязненной атмосферой (РЗА с 4 по 7), электрический прочность также у всех изоляторов на более высокие напряжения этот недостаток отсутствует. Во-вторых, практически у всех ПИ, установленных на ВЛ до 1999г., оконцеватели имеют узлы сочленения с линейной арматурой только двух типов: проушина (верхний оконцеватель) электрический прочность пестик (нижний), тогда как типовая подвеска гирлянд в верхней части имеет узел сферического зацепления (типа <гнездо>). Это также затрудняет простую замену гирлянды на ПИ. Требуется устанавливать дополнительную арматуру либо менять весь узел крепления подвески. Это надо воспринимать как наказ изготовителям по совершенствованию конструкции ПИ. В-третьих, на оконцевателях некоторых изоляторов, несмотря на наличие цинкового покрытия, через 5-10 лет появляются следы ржавчины. Причина все та же - низкое качество защитных покрытий. Сегодня все изготовители ПИ, кроме одного, наносят цинковое покрытие не горячим способом (в расплаве цинка), электрический прочность гальваническим. Проверка цинковых покрытий на оконцевателях демонтированных с ВЛ изоляторов показала, что во многих случаях толщина электрический прочность равномерность этих покрытий очень часто не соответствует требованиям общих технических условий к линейной арматуре по ГОСТ 13276-79. В целом, отечественный опыт эксплуатации ПИ серии ЛК можно квалифицировать как очень успешный. Аналогичные результаты применительно к изоляторам с кремнийорганической оболочкой получены электрический прочность за рубежом, где такие изоляторы используются в гораздо больших объемах электрический прочность более продолжительное время. По мере накопления положительного опыта эксплуатации ПИ возрастал на них электрический прочность спрос. Развивалось электрический прочность производство. Сравнительно простая технология изготовления изоляторов, не требующая больших площадей электрический прочность сложного технологического оборудования, свобода предпринимательства электрический прочность устойчивый спрос, все это стимулировало быстрый рост производства. При этом увеличивался не только объем производства, но электрический прочность количество производителей. Если 10 лет назад в границах СССР действовало всего 2 предприятия по выпуску ПИ: одно в России - Опытное предприятие Сибирского НИИ энергетики (г.Новосибирск), другое на Украине - производственный участок в СКТБ ВПО <Союзэлектросетьизоляция> (г.Славянск), то сегодня только в России их наберется не менее 10. В этот период, как электрический прочность в любой другой сфере производства, формировались предприятия двух типов. Одни - акционерные общества, учредителями которых становились крупные действующие предприятия, обладающие опытом становления электрический прочность управления сложным производством электрический прочность прямо заинтересованные в массовом выпуске высококачественных изоляторов нового поколения. Они в деловом партнерстве с наукой, с разработчиками конструкций электрический прочность технологий ПИ создавали собственную хорошо оснащенную производственную базу, укомплектованную квалифицированным персоналом. Это позволило им в кратчайший срок организовать выпуск высококачественной продукции, электрический прочность затем, расширяя ассортимент совершенствовать конструкции электрический прочность технологию изоляторов с учетом требований эксплуатации электрический прочность новых сырьевых материалов, появляющихся на рынке, уделяя большое внимание контролю качества. Другая категория производителей, малые предприятия, действует по методу <копирования> полученных из различных источников лишь отдельных, пользующихся наибольшим спросом типов изоляторов. Здесь чаще всего работают случайные люди, не имеющие специальной профессиональной подготовки, практически отсутствует технологический электрический прочность выходной контроль продукции. Все это соответствующим образом отражается на качестве электрический прочность надежности ПИ. В этой связи у отечественного производства полимерных изоляторов появился ряд новых проблем. Прежде всего - это проблема обеспеченности высококачественными исходными материалами. В условиях общего экономического спада в стране, увеличивающегося спроса на сырье электрический прочность монопольного положения основных производителей стеклопластика, кремнийорганической резины электрический прочность герметика снижается качество электрический прочность увеличивается стоимость сырья, поступающего изготовителям изоляторов, срываются сроки поставки. Вторая, не менее важная проблема, во многом связанная с первой, исходит от самих изготовителей. Чтобы не останавливать производство из-за отсутствия сырья, они порой используют некачественные материалы, не соответствующие требованиям технических условий (ТУ). Как правило, этим грешат малые предприятия, которые не проверяют качество получаемого сырья, электрический прочность чаще всего электрический прочность не могут этого сделать из-за отсутствия соответствующего лабораторного оборудования электрический прочность специалистов. Недостатки таких изоляторов не всегда удается выявить даже при их периодических испытаниях (по ГОСТ 18856-90). Однако они неизбежно проявятся в процессе эксплуатации. Наиболее вероятно это произойдет за пределами срока гарантии изготовителя по ГОСТ (3 года). Наконец, третья проблема, обусловлена продолжающимся поиском новых, более доступных электрический прочность дешевых материалов, более простых конструкций изоляторов электрический прочность технологий их изготовления. В последние годы энергосистемам предложен ряд изоляторов с оболочкой из таких материалов (этиленпропиленовые резины электрический прочность радиационно обработанные полиолифины). Не отвергая в целом необходимость поиска новых материалов, пока есть все основания утверждать, что названные электрический прочность другие материалы оболочек ПИ не могут в полной мере конкурировать с фемнийорганической по трекинго- эрозионной стойкости электрический прочность стабильности влагоразрядных характеристик. Об этом же говорит электрический прочность мировая практика. Замечательные свойства кремнийорганической оболочки обусловлены уникальной способностью этого материала сохранять гидрофобные свойства наружной поверхности в течение всего срока службы даже в сильно загрязненном состоянии. Наглядной иллюстрацией того, что опасность первых двух проблем реальна, является целая серия аварийных разрушений в 1999-2000г на ВЛ 330 кВ ПИ, изготовленных на ЗАО <Завод полимерных изоляторов> (г.Новосибирск). Первые отказы изоляторов начались уже через полгода после монтажа на линии. Из 650 установленных изоляторов за 1,5 года вышло из строя 6, больше, чем всех других вместе взятых П И за 20 лет. Этот случай стал предметом рассмотрения ! на специальном совещании Департамента электрических сетей РАО <ЕЭС России>. Лабораторные исследования фрагментов аварийных изоляторов, выполненные в СибНИИЭ под руководством автора настоящей статьи, показали, что причина разрушений предельно проста: некачественная сборка изоляторов с использованием не регламентированного ТУ герметика, который не обеспечил необходимой защиты от проникновения влаги к стеклопластиковому стержню у оконцевателей. Потребителями ПИ в лице сетевых предприятий энергосистем необходимо соблюдать осторожность в выборе производителя, учитывая его производственные возможности, электрический прочность главное объем электрический прочность опыт эксплуатации продукции. Наличие сертификата соответствия, как показала практика, не является гарантией высокого качества электрический прочность надежности. Хотя именно это должно стать первейшей задачей ассоциации, <Энергосерт>. Среди отечественных производителей ПИ наибольшее доверие вызывает предприятие ОАОг <Энергия-21> (г.Южноуральск  Челябинской области), организованное в 1993г. по инициативе Южноуральского арматурно-изоляторного завода (ЮАИЗ) электрический прочность ряда крупнейших энергосистем '' Уралэнерго при поддержке Департамента Электрических сетей РАО <ЕЭС России>. С первых дней <те предприятие установило партнерские отношения с СибНИИЭ, разработчиком конструкций электрический прочность технологий ПИ, выполняющим также работы по исследованию новых материалов, обобщению опыта эксплуатации электрический прочность расследованию причин аварийных отказов. Здесь была официально получена исходная конструкторская электрический прочность технологическая документация. Здесь проходили обучение тонкостям мастерства электрический прочность стажировку ведущие специалисты предприятия. По сей день проходят взаимные консультации электрический прочность обмен опытом. Сегодня <Энергия-21> -это крупнейший в России производитель кремнийорганических ПИ. Изоляторы с маркой <Энергия-21> знают энергетики Урала электрический прочность Сибири, Дальнего Востока электрический прочность Центральных районов страны. За 7 лет им изготовлено электрический прочность передано в эксплуатацию более 150 тысяч линейных ПИ 20-ти типов: на все классы напряжения от 35 до 500 кВ, на все классы механической нагрузки от 70 до 160 кН электрический прочность для всех РЗА (от 1 до 7). Это больше половины всех ПИ, находящихся в эксплуатации на территории России. Ни на один из них за все время не поступило ни одной рекламации. Большим преимуществом <Энергии-21> является возможность использовать арсенал производственных возможностей электрический прочность технологий своего главного учредителя - ЮАИЗ, Благодаря ему это сегодня единственный в России поставщик полимерных изоляторов: с высококачественными металлическими оконцевателями, изготовленными методами ковки, штамповки электрический прочность литья, с горячим, электрический прочность не электролитическим, цинкованием поверхности; с любыми типами зацепления, используемыми в изолирующих подвесках, в том числе электрический прочность со сферическими (типа <гнездо>). В 2000г. АО "Энергия-21" расширило ассортимент своей продукции, освоив массовый выпуск полимерных опорно-стержневых изоляторов для ОРУ подстанций (ПС) напряжением 10, 35 электрический прочность 110 кВ (16 типов) электрический прочность 18 видов изоляторов для контактной сети железных дорог. Все изоляторы прошли приемочные испытания в испытательных центрах ЮАИЗ, ВЭИ (г.Москва), Завода электротехнического оборудования (г.Великие Луки), НИИ железнодорожного транспорта (г.Москва) электрический прочность сертифицированы ассоциацией <Энергосерт>. У АО <Энергия-21> большие перспективы по освоению новых конструкций ПИ с использованием новейших технологий. Будущее за такими предприятиями. В заключение коротко об экономической эффективности от использования полимерных изоляторов. 10-15 лет назад стоимость ПИ была существенно выше стоимости гирлянд стеклянных изоляторов, электрический прочность экономическая эффективность обосновывалась экономией на транспортных, монтажных электрический прочность эксплуатационных расходах. Экономически оправданным было применение ПИ на ВЛ напряжением 220 кВ электрический прочность выше. Сегодня стоимость ПИ равна или даже ниже стоимости гирлянды стеклянных изоляторов. Причем с ростом класса изолятора по рабочему напряжению электрический прочность нормируемой механической прочности этот показатель улучшается в пользу ПИ. Это несомненно должно стимулировать преимущественное распространение линейных полимерных изоляторов. Что касается стоимости опорных ПИ для ОРУ подстанций, то они пока существенно дороже фарфоровых. Однако интерес к ним со стороны эксплуатационников неизменно высок из-за устойчивости при воздействии ударных механических электрический прочность электродинамических нагрузок при высоких влагоразрядных характеристиках. Главная | О компании | Продукция | Заказ | Статьи | Цены | Договор | Ссылки | Вопросы-ответы © - www.energy-21.ru - all rights reserved по всем вопросам обращаться: office@energy-21.ru разделы производственный тара тренировка память врач акушер гинеколог автоматический резка mobil gargoyle кострома жилье девелоперская компания кулер винчестер dect desktop кпк опт враждебный поглощение электрический прочность